Какие материалы используют для 3D-печати

Пока любители печатают на домашних 3D-принтерах фигурки Пикачу и брелоки, глобальная индустрия использует эту технологию, чтобы строить марсианские базы и собирать гиперкары. Весь секрет того, почему напечатанная деталь не разваливается в руках от первого же удара, кроется в крутых материалах. Вместе с интернет-магазином продукции https://pkf-elektroplast.com.ua/ посмотрим, из чего сегодня делают вещи, которые меняют мир.

Термопласты для 3D

Бал правят прочные термопласты, которые способны выдерживать сумасшедшие удары, нагрев и трение.

Например, PLA (полилактид). Его делают из кукурузы и сахарного тростника, но не спешите смеяться. Медики печатают из него биосовместимые каркасы для сломанных костей. Вживив такую деталь в тело пациента, врачи просто ждут: настоящая кость постепенно срастается, а PLA-пластик бесследно рассасывается внутри организма.

Это классический «неубиваемый» пластик для хардкорных условий – ABS (акрилонитрилбутадиенстирол). Из него делают элементы салона спорткаров и детали промышленных роботов-саперов. Например, материал ABS от Elektro Plast закупают именно для тех узлов, которые должны годами держать жесткие ударные нагрузки, не трескаться от постоянной вибрации заводских станков и не плавиться от машинного масла.

PEEK (полиэфирэфиркетон) – настоящий космический монстр. Инженеры Airbus и Boeing массово меняют алюминиевые детали самолетов на напечатанные из PEEK. Кастомные кронштейны из этого пластика делают борт легче на сотни килограмм, что экономит авиакомпаниям миллионы долларов на топливе каждый год.

Эти материалы окончательно доказали, что обычная пластиковая нить может быть надежнее куска стали, если инженеры правильно ее применяют.

Ювелирная точность: на что способны жидкие смолы

Фотополимерные смолы (Standard, ABS-like/Tough, Water-Washable, Flexible/Rubber-like, Castable/Wax, High Temp, Clear/Transparent) застывают от микроскопических вспышек ультрафиолета и позволяют создавать формы с детализацией тоньше человеческого волоса.

Сфера применения таких фотополимеров охватывает проекты, где важен буквально каждый микрон:

• Голливудский реквизит. Жесткий костюм Железного человека, шлемы штурмовиков из «Звездных войн» и монстры из фильмов Marvel – все это печатается на огромных SLA-принтерах. Детализация смолы настолько крутая, что на экране пластик абсолютно невозможно отличить от металла или чешуи.
• Цифровая стоматология. Раньше ради брекетов приходилось терпеть во рту противный гипс для слепков. Теперь челюсть просто сканируют лазером, и 3D-принтер за пару часов печатает из биосовместимой смолы идеальную капу-элайнер, которая незаметно выравнивает зубы.
• Ювелирное искусство. Дизайнеры больше не вырезают кольца руками. Принтер печатает тончайшую ажурную сетку из специальной выжигаемой смолы. Затем ее заливают гипсом и кидают в печь. Смола испаряется без следа и золы, а в идеальную матрицу заливают расплавленное золото.

Жидкие полимеры полностью убили ручной труд там, где раньше требовались недели кропотливой работы опытных скульпторов или литейщиков.